目前我國涂裝生產線已成規模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右。盡管我國的涂裝設備行業發展可謂是日新月異

目前我國涂裝生產線已成規模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右。盡管我國的涂裝設備行業發展可謂是日新月異，但是總體水平還是有較大差距的。這也促使我們克服行業發展過程中的一些障礙和不足，趨利避害，從我國現有的涂裝設備生產線來看，主要存在以下問題：

     其一是我國在涂裝設備研制方面投入不多，很少有先進成熟的噴粉流水線設備占領市場，即便是國內自行建設的涂裝生產線，生產線上的一些關鍵設備也是引進為多。其二是我國一些基礎元器件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗。因此，盡管生產線設計先進，但卻無設備的充分保證。同時國內對生產線的投資盲目降低，不能按要求選取設備。由于諸多原因反映出生產線水平不高，牽涉到設計水平變化。實際我國自行設計制造的一些生產線結合國情，工藝及設備水平也不遜于國外的一些生產線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。

    國內行業布局分散，企業規模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。

    操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視。

    我國一些涂裝生產線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產線不符合涂裝作業安全規程，對照國家涂裝作業安全規程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產線向有利于工人健康、保證安全的方向發展不夠重視、不下功夫。

    1.一些國外涂裝技術水平不高的生產線魚龍混雜地流入中國市場。

    2.引進無序，重復引進同類型的生產線。

    3.引進的先進涂裝設備生產線沒有很好地消化吸收。

    4.國內自行設計研制的一些自動涂裝生產線未能廣泛地交流和推廣。

    5.近年來國內一些單位對涂裝生產線所用的設備、新技術的研制雖有一定重視，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，獨立開發少，創新少，所以成效不顯著。